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经过建筑垃圾破碎站的废料生产混凝土的性能研究

发布日期:2018-7-30 10:16:52    关注次数:355

经过建筑垃圾破碎站的废料生产混凝土的性能研究

引言中国作为经济快速发展的发展中国家,一方面由于处于工业化、城市化、现代化的进程中,另一方面由于人口众多,使得资源消耗的增长速度高、消耗数量巨大,同时在城市改造和工程建设中也产生大量的建筑垃圾。2005年中国的水泥产量达到10亿t[1],为世界水泥产量22.2亿t的45%[2],2006年达到12.35亿t,增长23.5%。但经估算仅2004年产生的混凝土垃圾就有2.37亿t,而且每年以8%速度增加[3]。这种大量消耗或需要资源材料和大量产生垃圾的局面只有通过各种循环再生技术解决,重用、再用、减量(reuse,recycleandreduction)即“3Rs”是最有效的技术

从工程建设材料的特点、技术要求和各种资源、垃圾材料组成考察,利用建筑垃圾生产混凝土骨料配制各种用途的混凝土是有效的技术途径。一方面减少对砂石等天然材料的消耗,另一方面避免大量建筑垃圾引起环境污染和侵占土地,废料大量产生的共存局面。资源和环境问题的不断恶化,促使可持续发展战略的实施。土木建筑工程作为最大的资源耗费产业之一应成为实施这一战略的重点行业。土建废料和垃圾的再利用和资源化是落实这项战略的有效途径。建筑垃圾用于混凝土生产的方式一种为分解出建筑垃圾中的混凝土块体加工成再生混凝土骨料,一种为直接用建筑垃圾生产再生混合骨料。再生混凝土骨料的表观密度和堆积密度分别在2.31kg/m3~2.62kg/m3和1.29kg/m3-1.47kg/m3之间,其吸水率处于4%-10%之间,压碎指标在14.2%-23.1%之间。

再生骨料混凝土抗压强度随再生骨料替代率增加而降低,随水灰比增大而降低。再生骨料混凝土的抗拉强度受替代率影响比较小,随着再生骨料替代率的增大,再生骨料混凝土的坍落度急剧下降、弹性模量降低、收缩值显著增大、抗冻性基本同时,建筑垃圾中小粒径碎石会在种种因素作用下进入附近土壤中,导致土壤结构遭到破坏。我国对建筑垃圾管理起步较晚,与德国、日本、荷兰、美国等国家相比,技术还不够成熟。目前,大部分建筑垃圾的处理方式仍为运到人员稀少郊区进行堆放,或直接进行填埋。虽然建筑垃圾已经被一些行业领域所关注,也做了相关的研究并进行了实体应用,多用于道路铺贴的再生砖块和一些房屋建筑的附属工程及市政道路中,但应用数量有限。本文通过提出的的配合比设计,实现了建筑垃圾再生骨料混凝土在公路工程中的应用,为建筑垃圾再生后规模化在公路工程中应用提供了技术支撑。1再生骨料替代率对混凝土强度影响规律分析通过对多组不同含砖量的建筑垃圾再生骨料的材料标准和抗压强度的试验分析研究,表明当再生骨料中砖块含量在30%。

履带移动式破碎站集受料、破碎、传送等工艺设备为一体,通过工艺流程的优化使其具有优秀的岩石破碎、骨料生产、露天采矿的破碎作业性能,可通过不同机型的联合,组成一条强大的破碎作业流水线,完成多需求的加工作业。其设计先进、性能优良、生产效率高、使用维修方便、运营费用经济、工作稳定可靠,相对于各类固定式破碎站而言,移动破碎机站犹如一个可以移动的中小型破碎加工厂,期工作效率和运营成本均优于同级或者更高级别的的固定式破碎站。履带移动式破碎站广泛应用于许多领域:建筑垃圾的破碎,岩石、矿石、块状的道路旧沥青混凝土等物料的破碎随机附力组-最优化设计,可以爬坡作业,满足矿山,水电站,煤矿等工程破碎要求环保概念:移动破碎机站内的配备最佳的噪音吸取系统,设备紧凑灵活,更能满足城区间建筑垃圾破碎作业,有效的除尘系统,适宜的柴油机噪音排污状况,释放系统以远程控制液压排除移动破碎机站内的障碍,预筛分装置大大提高破碎效率。


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