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锤式移动破碎机核心轴的弯扭合成强度计算

发布日期:2018-7-25 10:41:44    关注次数:310

锤式移动破碎机轴的弯扭合成强度计算
移动破碎机主轴在工作状态下是高速旋转的,所以轴承受的载荷较大。所以,主轴材料应选择具有较高韧性和强度的材料确保主轴能够承受相应的载荷[12]。故选择的材料可以使合金钢SiMnMo38,选择这种优质合金钢的原因是因为它能够很好的满足主轴要求的要求。因此,选择合金钢SiMnMo38作为主轴的材料。

主轴对锤式破碎机的工作性能及工作效率的影响都是非常的大,为了满足锤式破碎机主轴的受力、转速和工作效率等对轴的强度和耐磨性提出的要求。本设计中轴的材料选择优质合金钢。大家再校核轴的强度时,首先,大家要对轴所承受的载荷,及载荷的作用点。然后选用正确的轴的强度校核的方法来对轴进行校核[13]。又因为锤式破碎机的传动轴主要承受扭矩。所以大家依据扭矩强度条件来计算,又因为该传动轴又是心轴所以它还承受了弯矩。由此可以得出该传动轴既承受弯矩还承受扭矩。所以大家最终采用弯扭合成强度来对轴进行强度校核。


轴的力学模型
锤式移动破碎机在正常工作转态下,锤头与物料发生直接撞击,在这期间产生的所有载荷最终都会传递给锤式破碎机的主轴。所以在对轴的计算过程中,大家能够将主轴所承载的载荷把它们具化成集中力。当然再把载荷进行具象化的时候,大家同时把它们的作用点也具象化为中点。锤式破碎机在工作状态下,主轴所承受的扭矩轮毂宽度的中点算起,这样主轴就简化成置于铰链支座上的梁。因为主轴上锤头均匀分布在主轴上,因此主轴承受的是均布载荷则有L2=L3,主轴上两端的垂直反力相等[21]。

因为锤式移动破碎机的主轴在工作状态下机既会产生径向力同时还会产生轴向的力,而且该主轴的长度还比较长长,因此在锤式破碎机工作状态下还会产生弯矩[10]。如果大家采用一般的普通轴承的话会产生轴承卡死使锤式破碎机无法正常的工作。所以大家应该按照既能承载轴向力又能承受径向力的的轴承。所以为了解决以上问题大家可以采用调心滚子轴承[11]。有因为在设计主轴的时候给安装轴承段的直径为dC-D=80mm,所以大家选择轴承22316/W33,其尺寸为d×D×B=80×170×58,故dC-D=80mm,而 。为了满足轴的定位要求,大家在轴的两端采用轴肩轴向定位。又因为22316/W33型轴承的轴肩定位所需要的轴肩高度为h=6mm,所以轴肩段的直径取dD-E=92mm,dI-J=92mm。
(3) 为了使该轴段的强度满足要求,所以取安装轴段d=106;为了使锤式移动破碎机的生产效率和达到产品粒度,在该轴段上设有11个转子盘,为了使转子盘之间不发生相互影响大家在设计是就考虑到了要在转子盘间套上套筒,并以此作为对转子盘的定位使其在规定的范围内运转[12]。为了锤式破碎机能够在正常状态下安全运转,大家也要对转子进行轴向定位,大家在轴的左端采用轴肩轴向定位,为了阻止转子从轴的的有段发生位置偏离,大家在走的右端加上止弹片,以此作为轴向定位[11]。因此大家要对左端轴肩的高度进行计算得,轴肩高度h>0.07d,故取h=9mm,所以轴段E-F直径d=118mm,又因为轴环宽度b>1.4h,取 。
至此,锤式破碎机的主轴总长度和安装零部件的各轴段的直径和长度也确定了。

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